制造根基
依托电动车辆、遥控特种车辆和全地形底盘经验，覆盖结构设计、加工制造、焊接装配与生产管理。
全链条技术能力
力硕不只做控制和智能化系统，也具备底盘、车辆上装、结构件加工、焊接、组装、调试和规模交付能力。我们把车辆制造根基与机器人智能系统结合，让无人车从概念设计走向可靠量产。
从制造根基到智能内核
一台可靠的无人车，既需要稳定的车辆平台，也需要可落地的控制与导航系统。力硕将制造、集成和智能化放在同一条工程链路里推进。
智能内核
围绕 VCU、线控驱动、传感器融合、ROS 2、LishoPilot 和自主导航算法，构建车辆的感知、决策与执行能力。
交付闭环
从样机开发、场景测试到项目定制和批量交付，工程团队持续打通机械、电气、软件和现场应用。
全链条能力地图
从底盘、制造、上装到线控、自主导航和交付验证，覆盖无人车辆落地所需的关键工程能力。
底盘与车辆工程
面向不同地形、载重和作业模式的车辆平台设计能力。
- 全地形底盘
- 浮动悬架
- 差速转向
- 轴传动方案
- 载重平台
- 结构适配
制造与加工
覆盖结构件制造、车架成型和整车装配前的关键工艺。
- 激光切割
- 焊接
- 钣金加工
- 结构件加工
- 工装夹具
- 表面处理
上装与模块集成
将行业作业模块与车辆平台进行机械、电气和控制接口集成。
- 货斗
- 打药机
- 热成像
- 喊话机
- 增程器
- 传感器支架
- 行业工装
线控与电气系统
为车辆运动控制、状态采集和上层智能系统提供底层接口。
- VCU
- 驱动控制
- 线控转向
- 线控制动
- 电源分配
- CAN / RS485 / 以太网
自主导航与软件
让车辆具备定位、感知、路径规划、避障和任务执行能力。
- RTK
- SLAM
- LiDAR
- 路径规划
- 自主避障
- LishoPilot
- ROS 2
测试与交付
从装配调试到现场验证，支撑定制项目和批量交付。
- 装配调试
- 功能测试
- 场景验证
- 项目定制
- 批量交付
- 售后支持
制造工艺链
从图纸到整车，力硕具备无人车平台制造所需的关键工艺和装配能力，支撑多场景定制与稳定交付。
- 01
方案设计
根据载重、地形、作业工况和上装需求，完成底盘结构、动力方案和安装空间设计。
- 02
激光切割
面向车架、支架和结构件进行板材下料，为焊接和装配提供稳定基础。
- 03
焊接成型
完成车架、支撑结构和上装接口焊接，保障结构强度和长期作业可靠性。
- 04
加工处理
对关键结构件、安装孔位和连接部位进行加工处理，确保装配精度与一致性。
- 05
整车组装
集成驱动、电池、悬架、轮组、货斗或作业上装，形成可运行车辆平台。
- 06
电气布线
完成电源分配、控制线束、通信接口和传感器接入，为线控与智能系统打底。
- 07
调试标定
对驱动、制动、转向、传感器和控制参数进行调试，让机械系统与软件系统协同运行。
- 08
测试验证
在载重、越障、转向、遥控、自主导航和任务执行等环节进行验证后交付。
车辆平台与智能系统协同
无人车的可靠性来自车辆工程与智能系统的匹配。我们在底盘、上装、电气、控制和软件之间建立统一接口与调试闭环。
车辆平台工程
围绕不同地形、载重和作业模式，设计可制造、可维护、可拓展的无人车辆平台。
- 全地形底盘与浮动悬架
- 差速转向与轴传动方案
- 载重平台与模块化上装
- 结构接口与安装空间预留
智能控制系统
将线控电气、传感器、导航算法和任务终端集成到车辆平台，让车辆具备自主运行能力。
- VCU 与嵌入式控制
- RTK / SLAM / LiDAR 感知定位
- 路径规划、循迹和避障
- LishoPilot 多端任务终端
测试与交付闭环
从样机到量产，从车间到现场，我们以真实场景验证车辆平台和智能系统的稳定性。
- 01需求分析
- 02方案设计
- 03样机开发
- 04制造装配
- 05电气集成
- 06软件调试
- 07场景测试
- 08项目交付
- 09售后支持